2023年12月，《中共中央國(guó)務(wù)院關(guān)于全面推進(jìn)美麗中國(guó)建設(shè)的意見(jiàn)》提出加快“無(wú)廢城市”建設(shè)，鼓勵(lì)園區(qū)、企業(yè)開展綠色、清潔、零碳引領(lǐng)行動(dòng)。工業(yè)和信息化部、生態(tài)環(huán)境部認(rèn)真貫徹落實(shí)黨中央、國(guó)務(wù)院決策部署，加快發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型，引導(dǎo)有條件的工業(yè)園區(qū)、工業(yè)企業(yè)推行“無(wú)廢”生產(chǎn)方式。為宣傳推廣各行業(yè)推動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)“無(wú)廢”轉(zhuǎn)型的經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｊ剑覀冋骷艘慌?ldquo;無(wú)廢園區(qū)”“無(wú)廢企業(yè)”典型案例。其中，石化化工行業(yè)無(wú)廢企業(yè)典型案例包括“石化行業(yè)綠色替代及固廢循環(huán)利用無(wú)廢生產(chǎn)模式”等4項(xiàng)。下一步，有關(guān)企業(yè)要充分發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，大力推進(jìn)減量化、資源化、無(wú)害化，發(fā)揮減污降碳協(xié)同效應(yīng)，加強(qiáng)固體廢物與大氣、水、土壤等污染治理，提升企業(yè)精細(xì)化管理水平，推動(dòng)行業(yè)綠色、低碳、高質(zhì)量發(fā)展。
 

　　一、石化行業(yè)綠色替代及固廢循環(huán)利用無(wú)廢生產(chǎn)模式
 

　　九江石化隸屬中國(guó)石化，是我國(guó)中部地區(qū)和長(zhǎng)江流域重點(diǎn)煉化企業(yè)，主要產(chǎn)品有汽煤柴油、化工輕油、三苯、液化氣、石油焦、聚丙烯、苯乙烯、對(duì)二甲苯、烷基化油、對(duì)二甲苯等。企業(yè)通過(guò)綠色替代、清潔生產(chǎn)、資源回收利用等措施，推動(dòng)構(gòu)建石化行業(yè)綠色替代及固廢循環(huán)利用無(wú)廢生產(chǎn)模式。
 

　　(一)綠色替代，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈減廢。推行綠色包裝替代。要求供應(yīng)商優(yōu)先選用可再生利用或能夠自然降解、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、對(duì)人體無(wú)毒害的綠色包裝材料。按照“小改大、重改輕、循環(huán)利用”的思路，推進(jìn)原料采用綠色包裝。原油脫鈣劑、分散劑、鈍化劑、阻垢劑、苯乙烯精餾阻聚劑等劑種陸續(xù)采用噸桶包裝替代原有塑桶(鐵桶)包裝，減少?gòu)U棄鐵(塑)桶產(chǎn)生量。
 

　　(二)清潔生產(chǎn)，源頭減少固廢產(chǎn)生。優(yōu)化芳烴抽提裝置的白土罐操作參數(shù)，實(shí)施階梯式溫度控制等，提高白土使用壽命。連續(xù)重整裝置中，做好催化劑補(bǔ)氯量核算，推動(dòng)精準(zhǔn)補(bǔ)氯，從源頭減少氯的產(chǎn)生。提高工藝操作平穩(wěn)性，提升脫氯罐進(jìn)出物料流量精準(zhǔn)度，延長(zhǎng)脫氯劑使用壽命，減少?gòu)U劑產(chǎn)生。
 

　　(三)循環(huán)利用，減污降碳協(xié)同增效。煉油污水處理場(chǎng)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生大量含油污泥，直接外委處置費(fèi)用高，且存在環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)。企業(yè)自行建設(shè)污泥干化裝置，運(yùn)用油泥破乳和干化技術(shù)進(jìn)行處理。通過(guò)一般固廢鑒定的含水率80%左右的生化污泥利用自產(chǎn)低品位蒸汽間接加熱干燥，干化污泥送公司循環(huán)流化床鍋爐協(xié)同處置。尾氣按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)處理達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)，將污水處理場(chǎng)的浮渣、油泥、活性污泥及來(lái)自各裝置的廢溶劑用于配制符合生產(chǎn)要求的水煤漿，送至煤制氫裝置氣化爐綜合利用。
 

　　二、制堿行業(yè)“鹽泥煙氣脫硫”無(wú)廢模式
 

　　福華通達(dá)化學(xué)股份公司聚焦制堿行業(yè)鹽泥產(chǎn)量大、處置成本高等難題，積極推動(dòng)固體廢物資源化利用，改進(jìn)脫硫漿液制備工藝，將鹽泥作為熱電裝置煙氣濕法脫硫的脫硫劑使用，探索形成制堿行業(yè)“鹽泥煙氣脫硫”無(wú)廢模式。
 

　　(一)頂層謀劃，推動(dòng)建立固廢管理體系。成立固廢利用(源頭減量、資源、協(xié)同處置)領(lǐng)導(dǎo)小組，出臺(tái)固廢管理制度，從源頭減量、資源化利用、協(xié)同處置、監(jiān)督與考核等方面提出要求。
 

　　(二)數(shù)據(jù)賦能，構(gòu)建數(shù)字化固廢管理平臺(tái)。圍繞工業(yè)固廢管理數(shù)字化發(fā)展方向，開發(fā)危險(xiǎn)廢物規(guī)范管理終端，打造集固廢稱重、電子臺(tái)賬制定、庫(kù)存清單統(tǒng)計(jì)、動(dòng)態(tài)信息同步等功能為一體的數(shù)字化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)固廢管理數(shù)據(jù)按月上傳、處理情況可查可追溯。
 

　　(三)轉(zhuǎn)變思路，探索固廢就近利用新模式。在原煙氣濕法脫硫工藝基礎(chǔ)上，優(yōu)化改進(jìn)脫硫漿液制備工藝，創(chuàng)新研發(fā)鹽泥煙氣濕法脫硫處理系統(tǒng)，探索鹽泥濕法煙氣脫硫利用方式，將經(jīng)鑒別屬于一般工業(yè)固體廢物的鹽泥變作脫硫工藝“原材料”，推動(dòng)解決行業(yè)內(nèi)鹽泥脫硫效率低、二氧化硫排放難達(dá)標(biāo)等問(wèn)題，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)降低石灰粉、白泥等資源消耗。目前企業(yè)產(chǎn)生的鹽泥均被用作脫硫劑。
 

　　三、“礦化一體”磷化工固廢循環(huán)利用無(wú)廢模式
 

　　貴州川恒化工股份有限公司專注磷、氟資源精深加工，業(yè)務(wù)涉及磷礦石采選、濕法磷酸及磷酸鹽產(chǎn)品制造、氟資源開發(fā)利用、磷石膏膠凝充填和建筑材料開發(fā)等。企業(yè)積極推動(dòng)磷石膏綜合利用，強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程智慧管理，推動(dòng)“無(wú)廢化”發(fā)展。
 

　　(一)平臺(tái)搭建、釋放技術(shù)創(chuàng)新潛能。成立工程技術(shù)研究院，與國(guó)內(nèi)多家重點(diǎn)高校及科研院所建立深度合作關(guān)系，推動(dòng)實(shí)施“以技術(shù)為紐帶，以項(xiàng)目為載體，企業(yè)牽頭，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，共同攻關(guān)”的創(chuàng)新模式，已獲得多項(xiàng)專利授權(quán)。
 

　　(二)成果轉(zhuǎn)化、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展。與有關(guān)單位合作開發(fā)“半水磷石膏改性膠凝材料及充填技術(shù)”，推動(dòng)解決磷化工企業(yè)磷石膏堆存難、磷礦山企業(yè)充填成本高兩大難題，截至目前，已累計(jì)利用磷石膏900余萬(wàn)噸。合作開展白云石質(zhì)磷尾礦制備低碳路面及路基材料應(yīng)用研究與工程示范，推動(dòng)解決磷化工和磷礦企業(yè)磷尾礦和剝采廢石堆存難、道路建設(shè)單位施工成本高難題，并成功應(yīng)用于羅尾塘路基填筑。
 

　　(三)數(shù)字賦能、實(shí)現(xiàn)環(huán)境智慧管理。搭建“安全生產(chǎn)綜合管理信息平臺(tái)”，利用平臺(tái)搭接的“監(jiān)測(cè)監(jiān)控”功能對(duì)重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行實(shí)時(shí)視頻監(jiān)控。利用平臺(tái)APP及小程序，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理、環(huán)境管理等全流程線上管理。通過(guò)平臺(tái)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控、風(fēng)險(xiǎn)對(duì)象、巡查巡檢的三維可視化界面，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)管控智慧化。
 

　　四、含油污泥資源化、無(wú)害化無(wú)廢生產(chǎn)模式
 

　　大慶油田有限責(zé)任公司第一采油廠積極推動(dòng)含油污泥資源化、凈化泥制磚鋪路無(wú)害化。建設(shè)“無(wú)廢企業(yè)”數(shù)字化平臺(tái)和固廢統(tǒng)計(jì)、監(jiān)督、監(jiān)測(cè)、預(yù)警全過(guò)程信息化管理體系，推動(dòng)構(gòu)建含油污泥資源化、無(wú)害化“無(wú)廢”生產(chǎn)模式。
 

　　(一)注重治理變廢為寶，不斷提升固廢無(wú)害化能力。投入資金9000余萬(wàn)元，建成含油污泥處理站2座，累計(jì)回收原油近10萬(wàn)噸，凈化泥達(dá)到省油田含油污泥綜合利用污染控制標(biāo)準(zhǔn)，有效利用于鋪路、墊井場(chǎng)等。
 

　　(二)注重源頭控制增量，不斷提升固廢減量化能力。開展管道無(wú)泄漏示范區(qū)和達(dá)標(biāo)示范區(qū)建設(shè)。加大油、套管放噴工藝應(yīng)用，優(yōu)化修井運(yùn)行，完善“兩集一收”設(shè)備使用規(guī)范，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)作業(yè)施工無(wú)污染。
 

　　(三)建設(shè)監(jiān)管建數(shù)字平臺(tái)，不斷提升固廢信息化能力。參與大慶油田公司“無(wú)廢企業(yè)”數(shù)字化平臺(tái)建設(shè)，通過(guò)建立“無(wú)廢企業(yè)”全景信息、固體廢物申報(bào)、固體廢物數(shù)據(jù)中心管理、危險(xiǎn)廢物外委處置等12大管理模塊，打造固廢統(tǒng)計(jì)、監(jiān)督、監(jiān)測(cè)、預(yù)警、事前備案、事中監(jiān)督、事后跟蹤的全過(guò)程、全環(huán)節(jié)、全方位管理體系，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)監(jiān)管現(xiàn)場(chǎng)與系統(tǒng)建設(shè)相融合，固廢管理信息化有序發(fā)展。
 

　　原標(biāo)題：“無(wú)廢企業(yè)”典型案例解讀:石化化工行業(yè)“無(wú)廢企業(yè)”典型案例