導(dǎo)讀：管道保溫均按設(shè)計(jì)的材質(zhì)及保溫厚度進(jìn)行。管道保溫先鋪設(shè)保溫管殼，本工程蒸汽管道保溫采用硅酸鋁纖維制品，然后用鍍鋅鐵絲將管殼綁扎牢固，每層材料都用鍍鋅鐵絲綁扎，每塊保溫材料不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料鋪設(shè)時(shí)要錯(cuò)縫壓縫。主保溫層鋪設(shè)結(jié)束后進(jìn)行外護(hù)層的施工，外護(hù)層采用金屬外護(hù)，本工程采用厚度為0.5mm的鋁合金板。
　　
　　金屬外護(hù)下料加工需一套白鐵加工機(jī)械。為確保工程質(zhì)量,我們準(zhǔn)備新購置一套白鐵加工機(jī)械，以確保保溫外護(hù)加工美觀。管道彎頭加工成蝦米彎形式，閥門制成一保溫盒，既美觀又拆卸方便。外護(hù)固定采用抽芯鋁鉚釘，間距200mm左右。安裝好的金屬外護(hù)層要做到牢固、美觀、防水。
　　
　　管道保溫措施的選擇和計(jì)算，對管道的壽命起著決定的作用。一些設(shè)計(jì)資料指出，一般管道保溫壽命在十五至十八年，管道外腐蝕主要發(fā)生在管道保溫接頭或保溫?fù)p壞的位置，而且?guī)r棉保溫管腐蝕大于聚氨酯保溫管。管道保溫材料分為有機(jī)材料和無機(jī)材料.目前，管溝內(nèi)和直埋管道普遍選用聚氨酯保溫外罩高密度聚乙烯保護(hù)殼的這種新型的管道保溫方法，大量用于地溝內(nèi)和埋地敷設(shè)的管道中。
　　
　　管道保溫是一項(xiàng)復(fù)雜的工程，所以在施工之前要認(rèn)真仔細(xì)的設(shè)計(jì)方案，在這里，我們宇辰保溫材料有限公司為您簡單介紹一下管道保溫施工方案。
　　
　　1、技術(shù)準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備主要是施工現(xiàn)場的勘察和設(shè)計(jì)意圖的掌握，并且要準(zhǔn)備好常用的各種材料，要注意對設(shè)備、材料的保護(hù)。
　　
　　2、材料準(zhǔn)備。對保溫材料進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)劃和安排。
　　
　　3、人員準(zhǔn)備。施工人員要具有施工所需的專業(yè)技能和知識，并且要遵守施工紀(jì)律。
　　
　　4、設(shè)備準(zhǔn)備。施工的設(shè)備要在開工之前到達(dá)施工現(xiàn)場，并且要注意保養(yǎng)和維護(hù)。
　　
　　5、組織準(zhǔn)備。要對施工現(xiàn)場進(jìn)行合理的、的部署和組織，包括對人、設(shè)備、材料的組織。
　　
　　管道保溫均按設(shè)計(jì)的材質(zhì)及保溫厚度進(jìn)行。管道保溫先鋪設(shè)保溫管殼，本工程蒸汽管道保溫采用硅酸鋁纖維制品，然后用鍍鋅鐵絲將管殼綁扎牢固，每層材料都用鍍鋅鐵絲綁扎，每塊保溫材料不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料鋪設(shè)時(shí)要錯(cuò)縫壓縫。主保溫層鋪設(shè)結(jié)束后進(jìn)行外護(hù)層的施工，外護(hù)層采用金屬外護(hù)，本工程采用厚度為0.5mm的鋁合金板。金屬外護(hù)下料加工需一套白鐵加工機(jī)械。為確保工程質(zhì)量,我們準(zhǔn)備新購置一套白鐵加工機(jī)械，以確保保溫外護(hù)加工美觀。管道彎頭加工成蝦米彎形式，閥門制成一保溫盒，既美觀又拆卸方便。外護(hù)固定采用抽芯鋁鉚釘，間距200mm左右。安裝好的金屬外護(hù)層要做到牢固、美觀、防水。
　　
　　1.2煙道及設(shè)備保溫
　　
　　煙道及設(shè)備保溫材料采用巖棉,保護(hù)層采用0.7mm厚的壓型鋁合金板。施工順序?yàn)椋合群附颖鼐o固件及外護(hù)支撐件(不允許焊接的設(shè)備可采用打包箍的方式)，再鋪設(shè)巖棉板達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，zui后安裝外護(hù)板。
　　
　　1.3作業(yè)條件和作業(yè)準(zhǔn)備
　　
　　1.3.1設(shè)計(jì)文件及有關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已會審。施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)交底和施工人員的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。
　　
　　1.3.2需要保溫的煙道、設(shè)備和管道安裝完畢，并經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)或焊接檢驗(yàn)合格。
　　
　　1.3.3熱工測量儀表，蠕脹測點(diǎn)等均安裝完畢。所有臨時(shí)支撐件已拆除。
　　
　　1.3.4煙道、設(shè)備和管道表面的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除干凈。如設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷防腐劑時(shí)，在防腐劑*干燥后方可進(jìn)行保溫施工。
　　
　　1.3.5所需的保溫用材料已到齊，其規(guī)格性能等檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如有修改或變動(dòng)，以設(shè)計(jì)院及制造廠下發(fā)的設(shè)計(jì)變更通知單為準(zhǔn)。
　　
　　1.4施工方法及施工要點(diǎn)：
　　
　　1.4.1各部位所用的保溫材料及厚度,外護(hù)層材料,保溫結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
　　
　　1.4.2硅酸鋁纖維制品、巖棉板施工時(shí),厚度必須符合設(shè)計(jì)要求,對縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密,綁扎鐵絲采用#16或#18鍍鋅鐵絲,鐵絲間距應(yīng)勻稱,松緊一致。
　　
　　1.4.3用保溫管殼施工時(shí),必須先用符合設(shè)計(jì)要求的保溫管殼,用鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上,每塊保溫管殼應(yīng)有兩道雙股鍍鋅鐵絲加以捆扎,擰緊后的鐵絲頭要隨手嵌入保溫材料縫隙內(nèi)。
　　
　　1.4.4垂直管道及設(shè)備為支承保溫層重量,每隔3米左右設(shè)一個(gè)承重托架,其寬度比保溫層厚度小10mm,當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時(shí)可采用夾環(huán)。若已有鉤釘，可不設(shè)托架。
　　
　　1.4.5保溫層厚度較大(礦纖材料超過100mm)時(shí)，應(yīng)分層施工。并要錯(cuò)縫壓縫，不得有空隙，以減少熱損失。
　　
　　1.4.6金屬護(hù)殼施工,長度一般為500-900毫米,展開長度為保溫外園周長加30-40毫米的搭接尺寸,環(huán)向,軸向各在搖線機(jī)上壓出一道凸筋,并留5-10mm寬的邊。膨脹縫處外護(hù)搭接尺寸增加，一般為75-150mm，且不用鉚釘固定。對不同外徑，不同彎曲度的管道，要制定標(biāo)準(zhǔn)的下料方法。
　　
　　1.4.7任何室外金屬包裹層的縫隙和穿過處應(yīng)采用適當(dāng)?shù)慕^緣膠以防止水的滲入。
　　
　　1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求：
　　
　　1.5.1保溫施工前，應(yīng)對所有使用的材料作質(zhì)量檢驗(yàn)。保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法按《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料條件與檢驗(yàn)方法》(SDJ68-85)進(jìn)行。
　　
　　1.5.2保溫材料施工時(shí),應(yīng)拼縫嚴(yán)密,一層錯(cuò)縫,二層壓縫,有孔洞處要用碎料填塞密實(shí)。
　　
　　1.5.3保溫層綁扎要牢固,每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲。鐵絲直徑的選擇視保溫外徑尺寸而定。一般：
　　
　　(1)保溫外徑<150mm時(shí)，用18#鍍鋅鐵絲。
　　
　　(2)保溫外徑≥150mm時(shí)，用16#鍍鋅鐵絲。
　　
　　1.5.4保溫用管殼的接縫應(yīng)放在管側(cè)面，不應(yīng)放在頂部或下部。
　　
　　1.5.5法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長度加20-30毫米。
　　
　　1.5.6管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時(shí)不致破壞主保溫結(jié)構(gòu)。
　　
　　1.5.7設(shè)備上的短管,法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外,伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致,施工時(shí)將設(shè)備上的銘牌留出,并在其周圍作好防漏滲水處理。
　　
　　1.5.8保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在晴天進(jìn)行，做到主保溫層和外護(hù)同時(shí)施工，并應(yīng)有切實(shí)可行的防雨應(yīng)急措施。
　　
　　1.5.9金屬罩殼要緊貼主保溫層上，并搭接牢固。
　　
　　1.5.10罩殼環(huán)向搭口向下，相鄰搭口方向與管道坡度方向一致。軸向搭縫采用插接,先用鉆頭在護(hù)罩上鉆孔,然后用抽芯鉚釘固定,間距200mm左右,露天管路支吊架露出鋁皮的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩，以防雨水進(jìn)入保溫層。
　　
　　1.5.11當(dāng)環(huán)境溫度不超過25℃時(shí)，保溫外護(hù)層表面溫度不應(yīng)超過50℃。